INDUSTRY APPLICATIONS
应用文章
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单颗粒力学性能测试系统
对电池材料颗粒测试压溃强度,可用于评估材料的耐压性,指导辊压工艺,且力学强度高的材料,后续的循环稳定性也会较好。 测试对象:锂电池正负极材料 测试颗粒尺寸:单颗粒粒径大小:5~50μm
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单颗粒电化学性能测试系统
高质量工况下动态光学成像,以接近光学衍射极限的分辨率纵览真实电池体系内部动态反应过程;超长时间连续稳定拍摄,确保在数以天计的充放电测试过程中测试数据前后定量可比;多种电化学性能测试兼容,反应活性、动力学常数、相变电位、倍率性能、空间异质性分布……多维指标,一机全测。
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声学共振混合仪
采用低频声共振混合技术,通过精密控制产生特定频率(通常在55-65Hz区间)的高强度声波振动。这种振动使混合容器内的锂电材料(无论是电极浆料、固态电解质粉末还是高粘度复合体系)作为一个整体发生剧烈的非线性“沸腾”运动,实现宏观对流与微观声流的完美耦合。60Hz配合可高达100g的加速度强度(相当于火箭推进力的5倍),既能激发物料内部的微观涡流(微声流),又避免高频导致的空化损伤。
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粉末电阻率&压实密度仪
结合高精度压力控制、厚度和电阻测试系统,四探针和两探针法自由选择,精准测试粉末的电阻率和压实密度,可用于材料研发以及粉末物料批次稳定性监控。 应用:锂(钠)电正负极粉末(LCO/NCM/LFP/Graphite等)、导电剂、固态电解质粉末、其他微米级粉末材料等。
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粉末压实密度仪
粉末压实密度的测定一方面可作为有效指标监控粉末材料批次间差异,另一方面可作为研发材料评估及工艺优化的有效手段。应用:锂(钠)电正负极粉末(LCO/NCM/LFP/Graphite等)、导电剂、固态电解质粉末、其他微米级粉末材料等。
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浆料电阻仪
采用上中下三对电极测试浆料不同垂直高度的电阻率,评估不同配方浆料的导电性和随静置时间的沉降性能,助力研发进行浆料配方开发和搅拌工艺稳定性监控。 应用:锂(钠)电正负极浆料和导电剂浆料的材料评估、配方评估、沉降性能评估。
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多维度固态电解质测试系统
可用于材料粉末层级的综合测试。系统含有氛围保护系统、加压系统、压力测量系统、厚度测量系统、压力锁紧系统、电化学测试系统与一体化软件,可以实现在氛围保护下原位测试固态电解质或电池在不同受压过程中的压实密度与电化学性能变化。
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固态电池高通量力电耦合测试系统
包含温控系统、电化学性能测试与压力测试系统,可实现RT~80℃条件下的模具电池与软包电池的加压测试,载物托架层采用抽拉式设计,操作方便,可帮助客户实现不同温度下、压力与电化学测试的一体化便捷测试。
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极片电阻仪
结合高精度压力控制、厚度和电阻测试系统,采用双平面可控压圆盘电极电阻法测试极片的整体穿透内阻,包含涂层电阻、涂层与集流体接触电阻以及集流体电阻的总和,可用于极片配方开发和工艺稳定性监控。 应用:材料评估、工艺评估、电芯失效分析
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极片柔韧性测试系统
循环测试:可实现单次加压或多次往返测试; 双向测试:测试机构可90℃翻转,支持水平施压以及垂直施压两种测试场景; 离位工装:搭配裁片机和工装,保持极片制样一致性,防止因人员操作导致数据异常; 点检功能:配置第三方计量的标准厚度块&砝码,可定期对设备进行点检。
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极片迂曲度测试仪&隔膜离子电导率测试仪
创造性解决方案: 1. 通过测试极片对称电池的 EIS 来计算极片的迂曲度; 2. 装配简单,自动化测试与分析,简化操作步骤,提高测试效率; 3. 四通道同步测试。
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极片重量法浸润检测设备
制程工艺评估:评估涂布速度、冷压速度等工艺参数变化后对极片浸润能力的影响; 材料浸润性能评估:评估粉料、binder等材料更换后对极片浸润性能的影响; 电解液浸润性能:评估电解液配方改变后对极片浸润性能的影响。
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裸电芯浸润重量测试仪
面向锂电池卷芯电解液浸润性能评价而开发,本设备显著提升了测试过程的一致性与重复性。 1、自动举升平台与实时称重联动减少了人为操作差异对测试结果的影响; 2、恒定液位设计有效抑制了浮力变化带来的系统误差,使所获得的质量/时间曲线更真实地反映卷芯自身的浸润行为。
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原位产气体积监控仪
多层级产气测试:材料产气 → 单层叠片电池产气 → 小软包电池产气 → 铝壳电池产气(方形或圆柱);多个温度点调节:常温测试 → 高低温测试(RT~85℃水浴控温);多角度产气分析:产气体积 → 产气气压 → 产气成分分析
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EOL电芯瞬时气压测试系统
可用于测试拆解 EOL 电芯瞬时气压测试以及异常电池气压测试,反馈电池的瞬时最大气压值。采样频率 :50ms;传感器精度可达 0.3%F.S;含测试、显示、保存数据功能一体;无需插电使用,可对该仪器进行充电。
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电化学性能分析仪
支持电化学阻抗谱EIS,多扫速循环伏安法(CV),线性扫描伏安法(LSV),GITT/PITT/CA/CP测试。支持寿命预测基准数据,精准库伦效率,电池自放电,材料微小副反应测试。电压&电流精度高达0.01%;高达纳安级别的电流控制。
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锂离子电池的力学行为与其衰减老化的关联性探究
2026-06-01
1、前言
在锂离子电池长期循环使用过程中,老化带来的不可逆膨胀是影响电池寿命的关键问题。电池膨胀并非简单的体积变化,而是内部副反应、SEI 生长、电极结构变化等在力学行为上的直接体现。今年来行业内关于电池力学行为的研究更是逐步增多,其中Niu Z等人在针对磷酸铁锂 / 石墨软包电池的研究《Model development for predicting irreversible swelling of aged lithium iron phosphate/graphite pouch cells under different pressures and temperatures》一文中证实,电池健康状态(SOH)与不可逆膨胀力/位移存在明确的关联性,且在刚性约束条件下,膨胀力/位移会随循环衰减持续上升。这一规律为电池老化评估提供了新思路:通过监测膨胀力/位移的变化,可实现对电池循环衰减老化的状态判定。为进一步验证这一关联性结果,本文基于该文章,设计了两个直观的验证实验,系统探究锂离子电池膨胀与其衰减老化的关联性,印证循环衰减 — 膨胀力 — SOH之间的内在联系。

图1 Niu Z等关于膨胀与衰减老化研究相关内容示意图
2、测试部分
2.1 实验及样品:
电池循环膨胀位移与其衰减老化的关联性实验:
50Ah NCM-Graphite,25℃ 1C 2.5~4.2V,循环120圈;
电池压缩与其衰减老化的关联性实验:
100% SOH(全新)、85% SOH(中度老化)、80% SOH(深度老化)的NCM-Graphite电池,分别进行0%SOC、50%SOC及100%SOC下的力学压缩性能测试;
2.2实验仪器:
SWE系列原位膨胀分析系统

图2. SWE系列原位膨胀分析系统及测试模式示意图
3、结果与讨论
3.1电池循环膨胀位移与其衰减老化的关联性
在锂离子电池的长期充放电过程中,电池的不可逆膨胀会随循环次数呈现稳定、持续递增的趋势,这一现象在刚性约束(恒间隙)和柔性约束下(恒压力)均能得到验证。参考文章的研究中也明确:在刚性约束环境中,电池无法自由膨胀,每一次循环带来的 SEI 增厚、电极塑性变形、微结构压实等老化效应,都会直接转化为膨胀力的累积上升。在柔性约束条件下,电池可在一定范围内自由膨胀,膨胀力被限制在稳定的区间,不会像刚性约束那样剧烈增长,但不可逆膨胀位移仍会随循环次数持续增加。
本文为基于元能科技的SWE系列原位膨胀分析系统进行了锂离子电池恒压力条件下的循环膨胀测试。图3.(a)为电池120圈的循环膨胀位移随充放电变化的结果,从图中可以进一步明确恒压力条件下不可逆膨胀位移变化百分比随循环的进行而持续增加。结合循环膨胀结果,以单圈放电结束对应的膨胀变化定义为不可逆膨胀,分别对比不可逆膨胀变化百分比及SOH与循环圈数的对应关系进行作图,结果如图3.(b),从数据上看循环次数越多,老化越严重,不可逆膨胀就越显著。进一步印证了膨胀信号可作为电池循环衰减的“力学标尺”,有效反映电池老化状态。

图3. (a)电池循环膨胀位移变化百分比与电压变化曲线
(b)不可逆膨胀位移变化百分比及SOH与循环圈数的对应曲线
3.2电池压缩与其衰减老化的关联性
参考文章中选取 LFP / 石墨体系方形电池,在 45℃、1C 条件下将其老化至 100%、79%、72% 三种健康状态(SOH);拆解电池并从卷芯中心区域裁切 50 mm×50 mm 标准试样;进行准静态堆叠压缩测试,获取不同 SOH 电池的应力—应变曲线。结果表明,电池老化会导致应力–应变曲线整体向右偏移,且 SOH 越低,偏移越显著。
本文选取两组平行电池(每组三个)进行大倍率下的充放电循环,以初始容量为基准,当电池容量降至初始容量的85%时,设定电池健康状态为85%SOH,容量为80%时电池健康状态为80%SOH。将100% SOH、85% SOH、80% SOH的三组电池调至0%SOC、50%SOC及100%SOC三个SOC状态,直接结合元能科技的SWE系列原位膨胀分析设备分别对调节后的电池进行稳态模式下的力学压缩性测试,评估其应力应变性能。图4为不同电池的压缩性能测试结果,相比文献中的加压阶段测试,本实验涵盖加压阶段和卸压阶段,以初始压强对应的电池厚度为基准计算不同量化压力下电池的应力应变百分比。从结果上看,低、中、高SOC,各电池的应力应变曲线均随SOH的降低整体向右偏移,该结果进一步印证了Niu Z等人的研究结论。除此之外,从测试曲线结果上也能够明显看出不同SOC下的变化幅度明显不一,这可能正负活性材料在不同的脱嵌锂状态下的本身的压缩性能不一致以及不均匀性不一致有关。不同SOC下电池电极内部的结构也会发生变化。如对于石墨电极,随着嵌入不同量的锂,石墨晶格沿着c轴膨胀10%,而石墨往往平行于集流体排布,因此石墨电极主要在厚度方向上膨胀与收缩。这种体积变化又会使微观颗粒和孔隙在(脱)锂化过程中彼此轻微变形和重新排序,影响离子和电子的传输,从而在厚度方向上产生SOC和体积变化的不均匀性,甚至可能出现电极表面的顶部电极收缩,底部电极膨胀。此外,石墨和NCM材料在不同的嵌锂量条件下材料的弹性模量、泊松比和密度都会发生变化,从而导致不同的力学性能。实际研究中需要根据研究体系及关注的重点进行测试条件的综合选择。

图4. (a)电池压缩性能评估压力的施加方式;
(b)、(c)、(d)为不同SOC、不同SOH下电池的应力应变曲线
4、总结
本文结合元能科技的SWE系列原位膨胀分析系统,参考Niu Z等人的研究进行实验设计验证,进一步印证了循环衰减 — 膨胀力 — SOH之间的内在联系,明确电池力学信号与电池老化衰减的直接关联性,为预警模型搭建提供新的思路。
5、参考文献
[1] Niu Z, Sun Z, Zhang S, Xia Y. Model development for predicting irreversible swelling of aged lithium iron phosphate/graphite pouch cells under different pressures and temperatures[J]. Journal of Power Sources, 2025, 641: 236884.
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