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单颗粒力学性能测试系统
对电池材料颗粒测试压溃强度，可用于评估材料的耐压性，指导辊压工艺，且力学强度高的材料，后续的循环稳定性也会较好。 测试对象：锂电池正负极材料 测试颗粒尺寸：单颗粒粒径大小：5~50μm
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单颗粒电化学性能测试系统
高质量工况下动态光学成像，以接近光学衍射极限的分辨率纵览真实电池体系内部动态反应过程；超长时间连续稳定拍摄，确保在数以天计的充放电测试过程中测试数据前后定量可比；多种电化学性能测试兼容，反应活性、动力学常数、相变电位、倍率性能、空间异质性分布……多维指标，一机全测。
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声学共振混合仪
采用低频声共振混合技术，通过精密控制产生特定频率（通常在55-65Hz区间）的高强度声波振动。这种振动使混合容器内的锂电材料（无论是电极浆料、固态电解质粉末还是高粘度复合体系）作为一个整体发生剧烈的非线性“沸腾”运动，实现宏观对流与微观声流的完美耦合。60Hz配合可高达100g的加速度强度（相当于火箭推进力的5倍），既能激发物料内部的微观涡流（微声流），又避免高频导致的空化损伤。
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粉末电阻率&压实密度仪
结合高精度压力控制、厚度和电阻测试系统，四探针和两探针法自由选择，精准测试粉末的电阻率和压实密度，可用于材料研发以及粉末物料批次稳定性监控。 应用：锂（钠）电正负极粉末（LCO/NCM/LFP/Graphite等）、导电剂、固态电解质粉末、其他微米级粉末材料等。
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粉末压实密度仪
粉末压实密度的测定一方面可作为有效指标监控粉末材料批次间差异，另一方面可作为研发材料评估及工艺优化的有效手段。应用：锂（钠）电正负极粉末（LCO/NCM/LFP/Graphite等）、导电剂、固态电解质粉末、其他微米级粉末材料等。
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多维度固态电解质测试系统
可用于材料粉末层级的综合测试。系统含有氛围保护系统、加压系统、压力测量系统、厚度测量系统、压力锁紧系统、电化学测试系统与一体化软件，可以实现在氛围保护下原位测试固态电解质或电池在不同受压过程中的压实密度与电化学性能变化。
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固态电池高通量力电耦合测试系统
包含温控系统、电化学性能测试与压力测试系统，可实现RT~80℃条件下的模具电池与软包电池的加压测试，载物托架层采用抽拉式设计，操作方便，可帮助客户实现不同温度下、压力与电化学测试的一体化便捷测试。
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浆料电阻仪
采用上中下三对电极测试浆料不同垂直高度的电阻率，评估不同配方浆料的导电性和随静置时间的沉降性能，助力研发进行浆料配方开发和搅拌工艺稳定性监控。 应用：锂（钠）电正负极浆料和导电剂浆料的材料评估、配方评估、沉降性能评估。
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极片电阻仪
结合高精度压力控制、厚度和电阻测试系统，采用双平面可控压圆盘电极电阻法测试极片的整体穿透内阻，包含涂层电阻、涂层与集流体接触电阻以及集流体电阻的总和，可用于极片配方开发和工艺稳定性监控。 应用：材料评估、工艺评估、电芯失效分析
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极片柔韧性测试系统
循环测试：可实现单次加压或多次往返测试； 双向测试：测试机构可90℃翻转,支持水平施压以及垂直施压两种测试场景； 离位工装：搭配裁片机和工装,保持极片制样一致性,防止因人员操作导致数据异常； 点检功能：配置第三方计量的标准厚度块&砝码,可定期对设备进行点检。
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极片迂曲度测试仪&隔膜离子电导率测试仪
创造性解决方案： 1. 通过测试极片对称电池的 EIS 来计算极片的迂曲度； 2. 装配简单，自动化测试与分析，简化操作步骤，提高测试效率； 3. 四通道同步测试。
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极片重量法浸润检测设备
制程工艺评估：评估涂布速度、冷压速度等工艺参数变化后对极片浸润能力的影响； 材料浸润性能评估：评估粉料、binder等材料更换后对极片浸润性能的影响； 电解液浸润性能：评估电解液配方改变后对极片浸润性能的影响。
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原位产气体积监控仪
多层级产气测试：材料产气 → 单层叠片电池产气 → 小软包电池产气 → 铝壳电池产气（方形或圆柱）；多个温度点调节：常温测试 → 高低温测试（RT~85℃水浴控温）；多角度产气分析：产气体积 → 产气气压 → 产气成分分析
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EOL电芯瞬时气压测试系统
可用于测试拆解 EOL 电芯瞬时气压测试以及异常电池气压测试，反馈电池的瞬时最大气压值。采样频率 :50ms；传感器精度可达 0.3%F.S；含测试、显示、保存数据功能一体；无需插电使用，可对该仪器进行充电。
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电化学性能分析仪
支持电化学阻抗谱EIS，多扫速循环伏安法（CV），线性扫描伏安法（LSV），GITT/PITT/CA/CP测试。支持寿命预测基准数据，精准库伦效率，电池自放电，材料微小副反应测试。电压&电流精度高达0.01%；高达纳安级别的电流控制。
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- 产品介绍
- 应用案例
- 型号及参数
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- 商品名称: 极片翻折辊压透光测试仪
- 商品编号: FZT系列
对标锂电行业前工序标准检测工艺，采用精准可控机械翻折+恒压辊压模拟量产工况，对涂布极片进行定角度、定压力折叠辊压处理。
一、背景与意义
锂电池产业向高能量密度升级，极片翻折透光检测作为前工序必检项，是把控脆性、防范安全隐患的关键环节。传统人工检测参数不统一、误差大、效率低，且无量化数据支撑。本设备通过标准化翻折辊压 + 视觉量化检测，替代人工，实现检测精准统一、全程可溯源，助力锂电前工序质控自动化升级，降本增效，从源头保障电池品质。二、创新型解决方案
FZT1000对标锂电行业前工序标准检测工艺，采用精准可控机械翻折+恒压辊压模拟量产工况，对涂布极片进行定角度、定压力折叠辊压处理。极片展开后，通过高清视觉成像系统采集折缝区域图像，依托自研图像算法智能识别、量化分析折缝处透光点位，精准统计透光个数、面积、尺寸，以量化数据判定极片涂层脆性、附着力及压实工艺合理性，替代传统人工肉眼目测的定性检测方式。
三、升级技术点
• 双相机检测： 正面和背面两个相机检测极片透光程度，避免一面由于粉末遮挡导致测试失真；
• 两种模式测试：
周期模式，在设定好的周期内确认，确认极片的透光程度；
透光模式，连续翻折直到极片到达预设尺寸，确认极片脆性极限能力；四、多功能软件
• 可显示的透光尺寸、面积、个数，实时查看；
• 可以设置两种模式判断极片脆性，周期模式：设置翻折的周期；透光模式：设置透光面积小于实际透光面积，判断透光周期;
• 查询历史数据时，可显示历史测试项目的数据。
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一、应用案例——采用同一产品、同一裸电芯的正极极片，检测极片翻折的脆性，数据结果如下：
可以看出同JR正极极片初始透光周期为1.5周期，设备测试一致性高。 -
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